Достоинства и недостатки клееного бруса

 

Все люди, так или иначе связанные со строительством деревянных домов знают, что основным недостатком цельной древесины является усушка и усадка. К примеру:

• Усадка дома или иного, так сказать, изделия из строганного бревна в среднем около 4-9 процентов,
• Оцилиндровка, обычный брус и лафет – оседают на 4 процента.
• Клееный брус – практически не оседает, его усадка составляет меньше 1 процент.

Именно поэтому, такой универсальный строительный материал прочно вошел в сленг профессиональных строителей деревянных домов.

 

Содержание:

• Суть процесса – в специальной технологии
• Изготовление качественного бруса
• Клееный брус, панели и блоки
• Характеристики бруса
• Недостатки бруса

 

Суть процесса – в специальной технологии

Проще говоря, заранее подготовленные и склеенные между собой доски образуют массивные балки, которые впоследствии калибруются. Клееный брус изготавливается из стандартного хвойного сырья, предварительно тщательно отобранного. При этом, качество древесины должно быть на высшем уровне, то есть, отсутствие дефектов – залог успеха в строительстве и эксплуатации дома из клееного бруса.

 

 

В принципе, у производителя тоже есть выбор, из чего изготовить клееный брус, и на какие цели он пойдет. Если заказчик хочет сэкономить на материале – заготовки для профилированного бруса можно изготовить из более мелких деталей, которые остались в виде отходов после иных лесоперерабатывающих производств.

Многие собственники лесопилок стараются сразу отобрать отличные пиломатериалы, чтобы впоследствии вложить их в дома из клееного бруса под ключ, поскольку при неправильном выборе сырья, может существенно пострадать цвет или оттенок будущего строения. Конечно, гораздо проще распилить, высушить, и обработать клеящим составом тонкие доски, до 30 миллиметров, однако, дом или иное сооружение будет в итоге выглядеть в пятнышку, поскольку окрас хвойных пород деревьев резко переходит от светлого желтого до насыщенного, и в обратном порядке. Намного красивее выглядят дома из клееного бруса, ламели которого имеют толщину около 60 миллиметров.

 

 

Изготовление качественного бруса

Такое строительство, подразумевает процесс строгого отбора древесины, как сырья. Чтобы изготовить действительно качественный клееный брус, который, кстати, считается отличным материалом для кровельных работ, поскольку стропы из него гораздо прочнее и долговечнее, дерево поддается тщательной обработке после распиловки. Вследствие того, что технологии сушки, пропитки и склейки были выдержаны в полной мере, клееный брус делается в десятки раз прочнее обычного, а также не подвержен деформации, на основании которой стены будущего помещения могут покоробиться.

Кстати говоря, толщина бруса зависит от конкретных целей заказчика. Если это будет летний домик – 10-15 сантиметровой толщины заготовки будет вполне достаточно, если же строительство дома подразумевает возведение помещений для постоянного проживания людей – стена, минимум 20 сантиметров, как раз та норма, которая устроит каждого заказчика.

 

 

 

Что касается строительства лодок и даже яхт, то тут применяется брус на основе шпона, который возник еще в конце 60 годов прошлого века. Уникальная технология, используемая при изготовлении ЛВЛ бруса, позволяет приравнять его к металлическим конструкциям, используемым в строительстве мелких и средних судов.

Исходя из вышеуказанного, вполне можно сделать вывод, что эксплуатировать сооружения, в состав которых входит клееный брус, будет не одно поколение пользователей.

 

Клееный брус, панели и блоки

Кроме достаточно давно появившихся на рынке деревянного домостроения и в смежных областях «погонажных» изделий —

• Стоек,
• Балок,
• Брусьев,

склеенных из досок, за рубежом начали завоевывать популярность блоки и панели, сделанные по аналогичной технологии. Такое изделие представляет собой своеобразный гибрид фанеры и столярной плиты, то есть конструкцию из уложенных послойно во взаимно перпендикулярном направлении обрезных досок (в том числе досок с обзолом для внутренних слоев), склеенных по пласти и по кромке в единую плиту. Составляется блок или панель из трех, пяти или большего нечетного количества слоев и обычно имеет толщину от 5 до 12 сантиметров, которая может доходить до 25-30 сантиметров.

 

 

Характеристики бруса

Подобные изделия имеют высокую прочность и достаточную жесткость, чтобы использоваться, например, в качестве плиты перекрытия, опирающейся точечно или по контуру, или диафрагмы жесткости. Так же, как и фанера, такой дощато-клееный блок или панель обладает практически изотропными свойствами по плоскости, существенным следствием чего является широко рекламируемая возможность вырезать в ней почти любые проемы в нужных местах в построечных условиях.

Однако, это достоинство весьма сомнительное, поскольку в большинстве случаев вырезать оконные, дверные и другие большие проемы «по-месту» в процессе монтажа или в собранной коробке здания не вполне рационально. Тут видится, скорее, рекламный ход, когда в описании продукта набирается максимальное количество позитивно звучащих характеристик и разнообразных «опций», хотя часть из них является либо мифическим преимуществом, либо в них нет никакой необходимости в нормальных условиях строительства и эксплуатации.

 

 

В частности, вырезанные из дощато-клееной панели «затычки» от проемов обычно не находят делового применения, а в доме, даже односемейном и не очень большом, оконных, дверных и иных проемов может оказаться много -не один десяток квадратных метров. Таким образом, кубометр-другой древесины, пусть не самой высококачественной, но относящейся к категории деловой, дополненный некоторым количеством клея, который является заведомо дорогостоящей субстанцией, а также трудозатраты на производство — все это оказывается в отходах.

 

Усадка клееный брус не превышает 1 сантиметра  на 1 метр стены – это намного меньше, чем у древесины с естественными показателями влажности.

 

Кроме того, столь «широкий» подход, если в него вдуматься, вообще не имеет разумного обоснования. При строительстве «штучного» дома по индивидуальному проекту, все, в том числе — расположение и размер проемов, продумывается заранее, тем более, что этот фактор непосредственно привязан к объемно-планировочным решениям. При заводском производстве типовых домов, непредусмотренные чертежами отверстия и другие вольности, а также отходы в столь крупных масштабах тем более не могут быть признаны приемлемыми. Теоретически красивый прием, трактуемый как возможность наиболее полно удовлетворить нужды потребителя, будучи перенесенным из маломасштабной фанерно-картонной макетно-игрушечной сферы в крупномасштабную реальность строительства, предстает в непривлекательном виде очередной кабинетно-умозрительной глупости.

 

 

В настоящей строительной жизни крупные заготовки из такого рода плит, панелей или коробов, представляющие собой, например, половину стены двухэтажного коттеджа, собираются, промазываются клеем и сплачиваются по «выкройке» с обходом всех крупных отверстий на специальных стендах (стапелях) в заводских условиях, а затем прессуются с одновременным нагревом или без него — в зависимости от вида клея. При такой технологии изготовления, кстати, в ход идут обрезки досок, в частности — для формирования поперечных слоев узких простенков, что минимизирует отходы.

 

 

Когда требуется гладкая поверхность, например — под окончательную отделку, панель собирается с одним или обоими лицевыми слоями, сформированными вместо досок из листов многослойной фанеры или другого гладкого листового материала. В построечных условиях в крупномерных изделиях есть смысл только сверлить небольшие отверстия для забытых и потому не проложенных в толще панели проводов слаботочных систем, а также для установочных изделии и навесной мебели.

 

 

Такие клееные дощатые или дощато-фанерные панели вполне могут заменить клееный брус, получивший в последние годы у нас в стране не вполне заслуженную популярность в качестве материала для стен. Правда, в большей степени он находит признание у производителей, чем у потребителей, что объясняется, в первую очередь, дороговизной продукта. Панели имеют очевидные, не требующие дополнительного объяснения, преимущества по критериям технологичности:

• Экономичности,
• Малому отходу,
• Малая затрата ресурсов,

хотя требуют применения крана на стройплощадке и специальных трейлеров для перевозки.

 

Недостатки бруса

Клееный брус, безоговорочно проигрывая традиционному бревну, окоренному топором, по долговечности и эстетичности, практически не имеет никаких преимуществ перед дощатой и, особенно, — дощато-фанерной панелью. Внезапно возникшее пристрастие отечественных деревообработчиков и производителей деревянных домов к клееному брусу возможно объяснить не только стремлением зарубежных машиностроителей сбыть дорогостоящее оборудование для его изготовления, но и генетически обусловленной у нашего народа тягой к имитации ряжевой (срубной) эстетики, хоть в данном случае и неполноценной — в силу мертвой жесткости линий и поверхностей фрезерованного плоского бруса но сравнению с живой текстурой и фактурой вручную отесанного бревна.

Кроме того, нельзя не заметить, что, по большому счету, значительную долю задач, которые должны выполнять новомодные дощатые клееные блоки и плиты, а также пустотелые конструкции с использованием других композитов, можно решить традиционными методами, строя здания из бревен, досок и более мелких элементов, вырезанных из натуральной древесины, собирая их на-сухую в построечных условиях, на гвоздях или без оных, — с помощью врубок и клиновых соединений, не прибегая к услугам трейлеров для доставки и кранов для монтажа.